---

     Нерациональное использование тепловой энергии, высокие цены на энергоносители обуславливают высокую себестоимость продукции сахарных заводов. Единственно возможное решение для улучшения экономических показателей сахарного производства - совершенствование тепловых схем и элементов их аппаратурного оформления, причем с максимально возможным использованием имеющегося на заводах оборудования. Снижение затрат та тепловую энергию достигается также и за счет комплексных решений с применением систем автоматического управления технологических и тепловых процессов.

    Работы по совершенствованию энерготехнологических процессов начинаются с теплоэнергетического аудита объекта. Наши специалисты исследуют технологическую и тепловые схемы, а также возможности оборудования схемы и ее отдельных узлов. Полученные данные после предварительного анализа систематизируются с целью последующей алгоритмизации и разработки расчетного программного пакета «Энергокомплекс».

 

Работы по совершенствованию энерготехнологических процессов выполняются с целью:

• повышения ТЭП производства;

• экономии энергоресурсов;

• уменьшения вредных выбросов и отходов производства в окружающую среду;

• сведения к минимуму или исключения потребления чистой воды ;

• замены, или реконструкции морально устаревшего оборудования: станций нагрева продуктов, систем сбора и охлаждения конденсатов, тепломассобменных аппаратов, конденсаторов, градирен.

Собранные на заводе материалы являются основой для разработки специализированной программы-расчета энерготехнологического комплекса сахарного завода «Энергокомплекс». Она строится на базе MS OFFISE, потому работа с ней не требует специальных навыков.

     Программа обладает рядом преимуществ:

  1.Структура программы позволяет рассчитать энерготехнологический комплекс от расчета продуктов до теплового комплекса с расчетом всего энерготехнологического оборудования, необходимых диаметров трубопроводов, гидравлических сопротивлений трубопроводов и регулирующих органов выбранного варианта схемы, в конкретных условиях завода, при этом весь расчет взаимозависим от начального до последнего пункта исходных данных по возрастанию.

 

     2. Наличие логических функций, задач подбора параметров, работа с массивами данных, позволяет решить любую инженерную задачу при наличии алгоритма расчета в целом и его отдельных участков без арифметических ошибок с любой точностью.

 

    3. Программа имеет понятный и простой графический интерфейс, выводит на экран информацию в табличном, или графическом виде.

 

   5. Освоение программы специалистом позволяет создать рабочие места теплотехника - технолога, других специалистов для решения инженерных, статистических, финансовых и других задач при наличии на заводе АСУ ТП на базе программно-технического комплекса «микропроцессорный контроллер – персональный компьютер – SCADA система».

  Пользование программой дает возможность оценить эффективность предложения других фирм при реконструкции и эксплуатации энерготехнологического комплекса завода, а также разрабатывать, оценивать и внедрять свои предложения при эксплуатации и реконструкции завода.

На основе созданной программы для конкретных условий каждого завода наши специалисты совместно со специалистами завода анализируют следующие основные узлы схемы.

 

1. Диффузионное отделение.

Анализируется аппаратурное оформление и энерготехнологическая схема отделения. Разрабатываются и внедряются технические предложения по оптимальному распределению теплоносителей в технологическом цикле получения диффузионного сока, исходя из необходимого соотношения затрат и эффективности. Приоритет отдается использованию тепла вторичных энергоресурсов: тепла утфельного пара, конденсатов, возврата жомопрессовой воды и т.д.

2. Отделение сокоочистки.

Анализируется аппаратурное оформление и энерготехнологическая схема отделения. Разрабатываются технические предложения по оптимальному распределению теплоносителей в технологическом цикле обработки и фильтрации сока, исходя из необходимого соотношения затрат и эффективности. Приоритет отдается использованию тепла вторичных энергоресурсов: тепла утфельного пара, вторичных паров последней ступени выпаривания, конденсатов и т.д. Станции нагрева компонуются из современных конструкций теплообменников и подогревателей с максимально необходимым использованием существующего оборудования.

3. Станция выпаривания.

Анализируется аппаратурное оформление и совершенство отборов ступеней выпаривания. Разрабатываются технические предложения по оптимальному распределению пароотборов в условиях завода с учетом технической характеристики существующего и предлагаемого отбора пара из ступени выпаривания. Приоритет отдается 6-ти ступенчатому выпариванию с использованием последних конструкций прямоточно-пленочных выпарных аппаратов преимущественно последних ступеней выпаривания. Фирмой разработана программа теплового расчета ступеней выпаривания на базе прямоточно-пленочных выпарных аппаратов для станции выпаривания с промежуточным и непрерывным подводом сока.

4. Системы сбора, охлаждения и возврата конденсата.

Разрабатываются и внедряются конденсатные схемы с ступенчатым снижением и полным использованием тепла жидкости и пара вторичного вскипания конденсатов. Система регулирования уровней эксплуатируется с абсолютной надежностью и прорывы пара в контурах регулирования исключаются.

5. Продуктовое отделение.

Многолетний опыт разработки и внедрения тепловых схем на сахарных заводах показывает, что от 38% до 50% тепловой энергии, поступающей в завод расходуется в продуктовое отделение. Фирма располагает техническими решениями, которые позволяют сократить расход тепловой энергии в продуктовое отделение до 50 % за счет следующих факторов:

• увеличения СВ сиропа и клеровки, поступающей на уваривание 1-й кристаллизации;

• исключения, или сведения к минимуму водных, или соковых подкачек при уваривании утфелей всех кристаллизаций;

• обеспечения оптимального температурного режима уваривания утфелей всех кристаллизаций ;

• сокращения расхода оборотной воды на конденсацию пара и охлаждение неконденсирующихся газов за счет реконструкции существующих или установки новых конденсаторов с техническими характеристиками значительно лучшими, чем отечественные и зарубежные;

• сокращения расхода оборотной воды на охлаждение воды за счет интенсификации тепломассобмена при испарительном охлаждении оборотной воды в градирнях или бассейнах.

При необходимости для Заказчика разрабатывается проектно-конструкторская документация («AutoCad»)

Фирма приглашает к сотрудничеству сахарные заводы и другие предприятия пищевой промышленности на проведение работ по внедрению энергосберегающих технологий и совершенствованию энерготехнологических процессов в комплексе с работами по внедрению систем автоматизации.

Фирма гарантирует получение результатов оговоренных в контракте.